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    軸承部件的支承剛度和軸承的預緊

    發布時間:2022-10-27發布人: 小編


    為了保證在載荷作用下具行一定的旋轉精度,要求軸、軸承座和軸承本身都具有足夠的剛度。

    軸承座的剛度通??恐ё慕Y構、尺寸來保證,如軸承座有足夠的厚度,有加強筋等。若箱體是由剛度較差的輕臺金材料制成,則觸承孔應裝有鋼襯套。

    同樣的軸承,安裝的位置不同,支承剛度也不同。由圖9-28可見,按a)圖安裝,前兩軸承跨距1小,而主軸懸伸H較大,按b)圖安裝時,大而H小,則主軸剛度高。因此銑床主軸前軸承常采用圖)所示結構。

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    滾動軸承的預緊可以提高支承剛度和旋轉精度,減少振動和噪音。所謂“預緊”,就是軸承在裝配時,采用適當的措施先加上一個軸向力,以消除軸承中滾動體和內外圈的間隙,并使其接觸表面產生預緊變形,以減少軸承在載荷作用下的變形量。

    預緊力的大小應根據軸承承受載荷的情況和使用要求來確定。一般情況下應考慮下列因素:

    1、如果預緊主要是為了減少支承系統的振動和噪音、提高其旋轉精度,則應選擇較輕的預緊,如磨床的砂輪軸。

    2、如果要求提高支承的剛度,但轉速較高時,也應選擇較輕的預緊。

    3、對于中速或低速旋轉的機械,為了增加支承的剛度,可選擇較重的預緊。它使滾動體和滾道都產生初變形,接觸面積增大,當再承受外載荷時,軸承本身由于外載荷引起的變形量便大大減小,從而提高了支承的剛度。

    預緊量太小,達不到預緊的目的,預緊量太大,將使軸承的摩擦增加,溫度升高,降低軸承的壽命。一般輕預緊要求在工作載荷作用下,軸承本身不出現間隙,根據軸承大小及載荷不同,通常預緊力約為50~1500N。重預緊力一般取為軸承工作載荷的20~30%。對于重要的機器通過實踐確定預緊力才是合理的。另外,軸承預緊一定要考慮軸在工作中的熱膨脹問題。

    預緊主要用在角接觸球軸承和推力球軸承,有時也用于圓錐滾子軸承。

    軸承預緊的方法很多,圖9-29)是用金屬墊片故在兩個軸承內圈之間,靠擰緊軸承蓋螺釘,使軸承蓋壓緊軸承外圈實現預緊,圖9-29)是用金屬墊片放在外圈之間,靠旋緊圓螺母實現頂緊。墊片的厚度根據要求的預緊變形登來確定。當兩軸承距離較大時,可在兩軸承內圈和外圖都裝上隔套,內外隔套長度之差即為要求的預變形量(圖9~29c)。兩個靠在一起的成對角接觸球軸承,也可根據預緊變形量的大小在內圈或外圈端面各磨去一定的尺寸。安裝軸承時,用鎖緊圓螺母或軸承蓋將兩軸承的內圈或外圈互相靠緊,便可達到預緊的目的。圖9~30b)為兩軸承背推背安裝,此時軸系剛度高,但裝配較困難,可用于游動支承或固定支承。圖9-30c)為兩軸承面對面安裝,此時軸承刷度稍低,并不能用于游動支承,但裝配容易。圖9-30d)為兩軸承并聯安裝,可承受較大的單向軸向載荷,調散內圈或外圈都可得到預緊。


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